Ronen®6 Station Nut முன்னாள் மேக்கிங் மெஷின் ஆறு படிகளில் வெற்றிடங்களை வடிவமைக்கிறது: கம்பி வெட்டுதல், வருத்தம், ஆரம்ப உருவாக்கம், அறுகோண உருவாக்கம், டிரிம்மிங், இறுதி மெருகூட்டல். அச்சுகளுக்கு இடையில் வெற்றிடங்களை நகர்த்த தேவையில்லை; ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து கண்காணிப்பதில்லை - சப்ளையர்களுக்கு ஏற்றது.
6 ஸ்டேஷன் நட் ஃபார் மேக்கிங் மெஷின், மெட்டல் வயரை படிப்படியாக நட்டு வெறுமையாக மாற்ற ஆறு தொடர்ச்சியான குளிர் வெளியேற்றும் நிலையங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பணிநிலையத்திலும் உள்ள அச்சுகளும் சுயாதீனமானவை. ஒரு அச்சு சேதமடைந்தால், முழு தொகுப்பிற்கும் பதிலாக அதை மாற்றவும். இது அச்சுகளில் நிறைய பணத்தை சேமிக்க முடியும்.
நட் ஃபார் மேக்கிங் மெஷின் ஆறு படிகளில் கொட்டைகளை உற்பத்தி செய்கிறது. முதலில், ஒரு எஃகு கம்பி வெட்டப்பட்டது, பின்னர் அது ஒவ்வொரு பணிநிலையத்திற்கும் அனுப்பப்படுகிறது. வெவ்வேறு கருவிகள் வெற்றிடத்தை வடிவமைத்து, அதை ஒரு அறுகோணமாக உருவாக்கி, துளைகள் மற்றும் நூலை துளைத்து, இறுதியாக ஒரு எளிய தொகுதி போன்ற பகுதியை முடிக்கப்பட்ட நட்டாக மாற்றும். கைமுறையான தலையீடு தேவையில்லை.
6 ஸ்டேஷன் நட் ஃபார்மர் மேக்கிங் மெஷின் குளிர் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வெப்பம் தேவையில்லாமல் உலோகத்தை வடிவமைக்க உதவுகிறது. இந்த செயல்முறை கொட்டைகளை மிகவும் உறுதியானது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது. உலோகத்தை வெட்டுவதை விட அதை மாற்றுவதன் மூலம் கொட்டைகளை உருவாக்குவதால், உருவாகும் கழிவுகளின் அளவும் மிகக் குறைவு.
நட் ஃபார் மேக்கிங் மெஷினின் பராமரிப்பு பொதுவாக பஞ்ச் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உலோகத்தை உருவாக்கும் போது அதிக அழுத்தம் காரணமாக இந்த கூறுகள் தேய்ந்துவிடும் மற்றும் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டும். நிலையான மற்றும் உயர்தர கொட்டைகளை உற்பத்தி செய்ய, அச்சு நல்ல நிலையில் வைக்க வேண்டியது அவசியம்.
| விவரக்குறிப்பு | அலகு | 11 பி | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41 பி |
| மோசடி நிலையம் | இல்லை | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| அதிகபட்ச கட்-ஆஃப் டியா | மிமீ | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| கிக்-அவுட் நீளம் | மிமீ | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| டைஸ் பிட்ச் | மிமீ | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 160 |
| ஃபோர்ஜிங் பவர் | டன் | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| உற்பத்தி அளவு |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| வெளியீடு | நிமிடம்/பிசிக்கள் | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| முக்கிய மோட்டார் | ஹெச்பி | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| லூப்ரிகேஷன் மோட்டார் | ஹெச்பி | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5+3 | 1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
1.5+3 |
| மசகு எண்ணெய் | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| தோராயமான எடை | டன் | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
6 ஸ்டேஷன் நட் ஃபார் மேக்கிங் மெஷினின் விற்பனை புள்ளி "மல்டி-ஸ்டேஷன் ஃபினிஷிங்" ஆகும், இது கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவையில்லாமல் சற்று சிக்கலான கொட்டைகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. உதாரணமாக, சிறிய படிகள் கொண்ட கொட்டைகள், மற்றும் விளிம்புகளில் எதிர்ப்பு சீட்டு வடிவங்கள் கொண்ட கொட்டைகள். அறுகோண நட்டின் எதிர் பக்கங்களின் நீளத்தை 0.06 மில்லிமீட்டர் பிழைக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் போல்ட்டை இறுக்கும் போது அது சிக்கிக்கொள்ளாது.
