குளிர் ஃபோர்ஜிங் 3 ஸ்டேஷன் போல்ட் முன்னாள் இயந்திரம்

கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் 3 ஸ்டேஷன் போல்ட் ஃபார்ஜ் மெஷின், மெட்டல் ஒயரை படிப்படியாக மூன்று வெவ்வேறு நிலையங்கள் மூலம் போல்ட் பிளாங்க்களாக மாற்ற குளிர் வெளியேற்ற முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. மூன்று பணிநிலையங்களும் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட பொறுப்புகளைக் கொண்டிருந்தன, மேலும் இறுதித் தயாரிப்பு ஒரு முழுமையான தலையுடன் ஒரு போல்ட் காலியாக இருந்தது.

தயாரிப்பு விவரங்கள்

கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் 3 ஸ்டேஷன் போல்ட் ஃபார்ஜ் மெஷின் என்பது மல்டி-ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் மெஷின் ஆகும், இது மூன்று தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் போல்ட் ஹெட்களை உருவாக்குகிறது. வெட்டப்பட்ட கம்பி வெற்றிடங்கள் மூன்று வெவ்வேறு அச்சுகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு நிலையத்திலும், பஞ்ச் காலியாகத் தாக்குகிறது, படிப்படியாக உலோகத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் இறுதியில் ஒரு முழுமையான போல்ட் தலையை உருவாக்குகிறது. குறைவான நிலையங்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது மிகவும் சிக்கலான போல்ட் ஹெட் வடிவவியலை உருவாக்கலாம்.

முதலில், சுருளிலிருந்து கம்பியை கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் 3 ஸ்டேஷன் போல்ட் ஃபார்ர் மெஷினில் செலுத்தவும். கம்பி முற்றிலும் நேராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய நேராக்க சாதனத்தின் வழியாக செல்கிறது. பின்னர், அது வெட்டுதல் இயந்திரம் மூலம் குறிப்பிட்ட நீளத்தின் வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகிறது. வெற்றிடங்களின் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது மூன்று உருவாக்கும் நிலைகளுக்கு தேவையான உலோகத்தின் துல்லியமான அளவை வழங்க முடியும்.

இயந்திரத்தின் முதல் நிலையத்தில், வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள் பஞ்ச் மூலம் அழுத்தப்படுகின்றன. ஆரம்ப வருத்தம் செயல்முறை இங்கே தொடங்குகிறது, ஒரு அடிப்படை, கடினமான முன்-உருவாக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்க வெற்று ஒரு முனையில் உலோக சேகரிக்கிறது. இந்த நிலை அடுத்தடுத்த நிலையங்களில் மிகவும் துல்லியமான வடிவமைப்பிற்கு தயாராகிறது.

தயாரிப்பு அளவுருக்கள்

தயாரிப்பு அம்சங்கள்

கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் 3 ஸ்டேஷன் போல்ட் ஃபார்ர் மெஷினின் அம்சம் என்னவென்றால், அதன் வேலை நிலைகள் அனுசரிப்பு மற்றும் வலுவான தகவமைப்புத் தன்மை கொண்டது. ஒவ்வொரு பணிநிலையத்திலும் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் மற்றும் அச்சின் நிலை ஆகியவை சுயாதீனமாக சரிசெய்யப்படலாம். அச்சு ஒரு பிளவு வகை மற்றும் முழுமையான மாற்றீடு தேவையில்லை, இதனால் அச்சின் விலை சேமிக்கப்படுகிறது.