A மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷின்போல்ட், திருகுகள், ரிவெட்டுகள் மற்றும் ஊசிகள் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களை வெகுஜன உற்பத்தி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்துறை உபகரணங்களின் மிகவும் திறமையான பகுதியாகும். பாரம்பரிய எந்திரத்தைப் போலல்லாமல், வெட்டுவதன் மூலம் பொருட்களை அகற்றுகிறது, அறை வெப்பநிலையில் உருவாகும் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி குளிர்ந்த தலைப்பு உலோகத்தை வடிவமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை பொருள் கழிவுகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது.
இயந்திரம் பல தொடர் நிலையங்கள் மூலம் இயங்குகிறது - ஒவ்வொன்றும் வெட்டுதல், தலைப்பு, துளைத்தல், டிரிம்மிங் அல்லது த்ரெடிங் போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது. மூலப்பொருள், வழக்கமாக ஒரு கம்பி அல்லது கம்பி, ஒவ்வொரு நிலையத்தின் வழியாகவும் செல்கிறது, படிப்படியாக ஒரு துல்லியமான, அதிக வலிமை கொண்ட ஃபாஸ்டென்சராக மாறுகிறது.
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| மாதிரி வரம்பு | 3-நிலையம் முதல் 7-நிலையம் இயந்திரங்கள் |
| பொருந்தக்கூடிய பொருள் | கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல், செம்பு, அலுமினியம் |
| கம்பி விட்டம் கொள்ளளவு | 2 மிமீ - 30 மிமீ |
| உற்பத்தி வேகம் | நிமிடத்திற்கு 50-300 துண்டுகள் |
| அதிகபட்ச தலைப்பு படை | 1000 kN வரை |
| உணவு அமைப்பு | தானியங்கி கம்பி உணவு மற்றும் வெட்டுதல் |
| கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு | டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே இடைமுகத்துடன் கூடிய பிஎல்சி கட்டுப்பாடு |
| லூப்ரிகேஷன் | தானியங்கி மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு அமைப்பு |
| துல்லியம் | ± 0.02 மிமீக்குள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை |
| பவர் சப்ளை | 380V / 50Hz / 3 கட்டம் (தனிப்பயனாக்கக்கூடியது) |
துல்லியமான இறக்கங்கள், குத்துக்கள் மற்றும் பரிமாற்ற வழிமுறைகளின் ஒத்திசைவு மூலம், மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷின், அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலைத்தன்மை, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது. இது வாகனம், விண்வெளி, கட்டுமானம் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு நம்பகமான மற்றும் உயர்தர ஃபாஸ்டென்சர்கள் அவசியம்.
மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷினின் முக்கியத்துவம், செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், பொருள் கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்துதல் - இன்றைய போட்டித் தயாரிப்பு நிலப்பரப்பில் மூன்று முக்கியமான காரணிகள்.
குளிர்ந்த தலைப்பு உலோகத்தை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக மறுவடிவமைப்பதன் மூலம் பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது. இது உற்பத்தியாளர்கள் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டில் 30-50% வரை சேமிப்பை அடைய அனுமதிக்கிறது, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பித்தளை போன்ற விலையுயர்ந்த பொருட்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
பல நிலையங்கள் ஒத்திசைவில் செயல்படுவதால், இயந்திரம் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான கூறுகளை உருவாக்க முடியும். அதன் தானியங்கு உணவு மற்றும் தொடர்ச்சியான உருவாக்கும் செயல்முறை சுழற்சி நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
குளிர் உருவாக்கம் உலோக தானிய அமைப்பை செம்மைப்படுத்துகிறது, கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இந்த செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஃபாஸ்டென்னர்கள் பாரம்பரிய எந்திரத்தால் செய்யப்பட்டதை விட சிறந்த இயந்திர செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன.
குளிர்ந்த தலைப்பு செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் செயல்படுவதால், வெப்பமூட்டும் உலைகள் அல்லது விலையுயர்ந்த பிந்தைய இயந்திர சிகிச்சையின் தேவையை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகள்.
மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷின்கள், சிறிய துல்லியமான எலக்ட்ரானிக் ஃபாஸ்டென்னர்கள் முதல் பெரிய ஆட்டோமோட்டிவ் போல்ட்கள் வரை பலவிதமான கூறுகளை உருவாக்க கட்டமைக்கப்படலாம். மட்டு கருவி வடிவமைப்பு உற்பத்தியாளர்கள் புதிய வடிவமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு விரைவாக மாற்றியமைக்க அனுமதிக்கிறது.
சுருக்கமாக, இந்த தொழில்நுட்பம் செயல்திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் குறுக்குவெட்டில் நிற்கிறது, இது உலகளவில் மேம்பட்ட உற்பத்தி அமைப்புகளின் மூலக்கல்லைக் குறிக்கிறது.
உலோகத்தை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம் ஆட்டோமேஷன், துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நோக்கி நகர்கிறது - மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷின்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் பகுதிகள்.
நவீன பதிப்புகள் PLC மற்றும் தொடுதிரை இடைமுகங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் கருவி உடைகள் ஆகியவற்றை நிகழ்நேர கண்காணிப்பை அனுமதிக்கிறது. இண்டஸ்ட்ரி 4.0 தொழில்நுட்பங்களுடனான ஒருங்கிணைப்பு முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மற்றும் தரவு உந்துதல் மேம்படுத்தல், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் இயந்திர ஆயுளை நீட்டித்தல் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகிறது.
வரவிருக்கும் மாடல்கள் மில்லியன் கணக்கான பாகங்களில் நிலையான தரத்தை உறுதிப்படுத்த லேசர் அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் தானியங்கு குறைபாடு கண்டறிதல் ஆகியவற்றைப் பின்பற்றுகின்றன. இந்த கண்டுபிடிப்பு கைமுறை ஆய்வு நேரத்தை கணிசமாக குறைக்கிறது மற்றும் தர உத்தரவாதத்தை அதிகரிக்கிறது.
நிலையான உற்பத்திக்கு முக்கியத்துவம் அளித்து வருவதால், குளிர்ந்த தலைப்பின் ஆற்றல்-திறனுள்ள மற்றும் கழிவு இல்லாத இயல்பு அதை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் அதிகளவில் லூப்ரிகண்ட் மறுசுழற்சி அமைப்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுடன் சீரமைக்க குறைந்த-உமிழ்வு ஹைட்ராலிக் அலகுகளை தேர்வு செய்கின்றனர்.
அடுத்த தலைமுறை இயந்திரங்கள் தயாரிப்பு வகைகளுக்கு இடையில் விரைவான மறுகட்டமைப்பை அனுமதிக்கும் மட்டு வடிவமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் குறுகிய முன்னணி நேரங்களை ஆதரிக்கிறது, பன்முகப்படுத்தப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர் விவரக்குறிப்புகளுக்கான சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது.
நவீன தொழிற்சாலைகளில் ரோபோடிக் ஆட்டோமேஷன் நிலையானதாகி வருகிறது. ரோபோட்டிக் ஃபீடிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்புகளுடன் இணைந்து, மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷின் முழு தானியங்கு ஃபாஸ்டென்னர் உற்பத்தி வரிகளை உறுதிசெய்கிறது, தொழிலாளர் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மனித பிழையைக் குறைக்கிறது.
வாகனம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்களில் இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் பொதுவானதாக இருப்பதால், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் உயர் கார்பன் ஸ்டீல்களைக் கையாள குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் உருவாகி வருகின்றன. இந்த முன்னேற்றங்கள் சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் பல பொருள் ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன, ஒருமுறை குளிர் உருவாக்கம் மூலம் சாத்தியமற்றதாகக் கருதப்பட்டது.
சாராம்சத்தில், மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷினின் பரிணாமம் உலோக வேலை செய்யும் தொழில்களின் தொழில்நுட்ப மாற்றத்தை குறிக்கிறது - துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் உற்பத்தித்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
A1: இந்த இயந்திரங்கள் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. முக்கிய காரணி அறை வெப்பநிலையில் உலோகத்தின் டக்டிலிட்டி ஆகும். சரியான லூப்ரிகேஷன் மற்றும் டை டிசைன் விரிசல் அல்லது உருமாற்றம் இல்லாமல் சீராக அமைவதை உறுதி செய்கிறது.
A2: குளிர்ந்த தலைப்பு உலோகத்தின் தானிய அமைப்பை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக அழுத்துகிறது. இது மேம்பட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் சிறந்த பரிமாணத் துல்லியம் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. வெப்ப சிகிச்சை இல்லாதது நுண் கட்டமைப்பு பலவீனமடைவதைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுடன் அதிக நீடித்த தயாரிப்பு கிடைக்கும்.
மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷின், ஃபாஸ்டென்னர் உற்பத்தித் துறையில் ஒரு மைல்கல்லைப் பிரதிபலிக்கிறது-வேகம், துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பில் இணைத்தல். அதிக அளவு உற்பத்தியில் அதன் வலுவான செயல்திறனில் இருந்து அதன் ஆற்றல் திறன் கொண்ட வடிவமைப்பு வரை, ஃபாஸ்டென்னர் உற்பத்தியில் சிறந்து விளங்க விரும்பும் தொழில்களுக்கு இது ஒரு விரிவான தீர்வை வழங்குகிறது.
அறிவார்ந்த தானியங்கி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பை நோக்கி உற்பத்தி தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால்,ரோனென்நவீன உற்பத்தியின் சவால்களை எதிர்கொள்ளும் அதிநவீன குளிர் தலைப்பு தீர்வுகளை வழங்குவதில் உறுதியாக உள்ளது. ஒவ்வொரு இயந்திரமும் வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதுசிறந்த செயல்திறன், குறைந்தபட்ச கழிவு மற்றும் விதிவிலக்கான நம்பகத்தன்மை, உலகளாவிய சந்தைகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீண்ட கால மதிப்பை உறுதி செய்தல்.
ரோனனின் மல்டி ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஹெடிங் மெஷின்கள் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வெளியீட்டுத் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் என்பதை ஆராய,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இன்று தொழில்நுட்ப ஆலோசனை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்.
