A ரிவெட் பகுதி குளிர் உருவாக்கும் இயந்திரம்மல்டி-ஸ்டேஷன் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாடுகள் மூலம் கம்பி அல்லது கம்பிப் பொருளை ரிவெட்டுகள், அரை-குழாய் ரிவெட்டுகள், திட ரிவெட்டுகள் மற்றும் பிற துல்லியமான ஃபாஸ்டென்னிங் கூறுகளாக மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு அதிவேக உலோக அமைப்பு. இந்த வகை உபகரணங்கள் வாகனம், விண்வெளி, கட்டுமான வன்பொருள் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை சிறந்த பரிமாண துல்லியம், மறுதொடக்கம் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டுடன் ஆதரிக்கிறது.
ஒரு ரிவெட் பார்ட் கோல்ட் ஃபார்மிங் மெஷின், சுருட்டப்பட்ட எஃகு கம்பியை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பின் மூலம் ஊட்டுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, இது மல்டி-டை, மல்டி-ஸ்டேஷன் உருவாக்கும் சூழலில் பொருளை நேராக்குகிறது, வெட்டுகிறது மற்றும் சுருக்குகிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் வருத்தம், தலைப்பு, வெளியேற்றம், துளையிடுதல், டிரிம் செய்தல் அல்லது முடித்தல் போன்ற குறிப்பிட்ட சிதைவு நிலைகளைச் செய்கிறது. உருவாக்கும் செயல்முறை மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே நிகழும் என்பதால், பொருள் தானிய ஓட்டம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக எந்திரம் அல்லது சூடான மோசடி மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வலுவான ஃபாஸ்டென்சர்கள் உருவாகின்றன.
(தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்விற்காக கட்டமைக்கப்பட்டது)
| அளவுரு வகை | விவரக்குறிப்பு வரம்பு | விளக்கம் |
|---|---|---|
| நிலையங்களை உருவாக்குதல் | 2-7 நிலையங்கள் | சிக்கலான மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை வடிவமைக்கிறது |
| கம்பி விட்டம் கொள்ளளவு | 1.5-12 மிமீ | மைக்ரோ ரிவெட்டுகள் முதல் கனரக கட்டமைப்பு ரிவெட்டுகள் வரை உற்பத்தி செய்வதை ஆதரிக்கிறது |
| உற்பத்தி வேகம் | 80-350 பிசிக்கள் / நிமிடம் | மாதிரி, பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் பகுதி வடிவியல் ஆகியவற்றால் மாறுபடும் |
| வெட்டு துல்லியம் | ± 0.02-0.05 மிமீ | சீரான ரிவெட்டின் நீளம் மற்றும் நிலையான வெகுஜன உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது |
| டை மாற்றம் நேரம் | 20-60 நிமிடங்கள் | கருவி அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் திறமையைப் பொறுத்தது |
| முக்கிய மோட்டார் சக்தி | 7.5-45 kW | உருவாக்கும் சக்தி மற்றும் இயந்திர டன்னேஜ் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது |
| உயவு அமைப்பு | கட்டாய சுழற்சி அல்லது மூடுபனி | வாழ்க்கை, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நிலையான உருவாக்கும் சக்தியை உறுதி செய்கிறது |
| கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு | மெக்கானிக்கல், நியூமேடிக் அல்லது சர்வோ-அசிஸ்ட் | வேக கட்டுப்பாடு, பிழை கண்டறிதல் மற்றும் துல்லியத்தை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகிறது |
| ஆதரிக்கப்படும் பொருட்கள் | அலாய் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் | பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பரந்த அளவிலான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது |
இந்த தொழில்நுட்ப அடித்தளம் உற்பத்தியாளர்களை குறைந்த வேக எந்திரத்திலிருந்து அதிக அளவு தானியங்கு உருவாக்கத்திற்கு மாற்ற உதவுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் ரிவெட் கூறுகள் சிறந்த செறிவு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகின்றன.
இயந்திரத்தின் உருவாக்கும் இயக்கவியல் ரேடியல் சுருக்கத்தை வலுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அச்சுப் பொருள் ஓட்டத்தை சீரமைக்கிறது, கட்டமைப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. ஆட்டோமோட்டிவ் சேஸ், ஏர்கிராஃப்ட் அசெம்பிளி மற்றும் கட்டமைப்பு பொறியியல் கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படும் சுமை தாங்கும் ரிவெட்டுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
பாரம்பரிய வெட்டுதல் அல்லது திருப்புதல் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குளிர்ச்சியானது மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளை குறைக்கிறது. ஏறக்குறைய அனைத்து உள்ளீட்டு உலோகங்களும் பயன்படுத்தக்கூடிய பகுதி அளவாக மாற்றப்படுவதால், பொருள் செயல்திறன் 95% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். அதிவேக உருவாக்கும் சுழற்சிகளுடன் இணைந்து, இந்த தொழில்நுட்பம் வெகுஜன உற்பத்தி சூழலில் யூனிட் செலவை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.
மல்டி-ஸ்டேஷன் உருவாக்கம் ஒவ்வொரு சிதைவு படியும் இயந்திர துல்லியத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் ரிவெட்டுகள் நிலையான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, அவை தானியங்கி ரிவெட்டிங் கோடுகள், ரோபோடிக் அசெம்பிளி அமைப்புகள் மற்றும் பிற உயர் தேவை உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
மேம்பட்ட மாதிரிகள் ஓவர்லோடிங் பாதுகாப்பு, தானியங்கி உயவு, தாங்கும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு கண்டறிதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த பாதுகாப்புகள் நீண்ட கால வேலை நேரத்தை ஆதரிக்கின்றன, எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.
EV வாகனம், இலகுரக விண்வெளி கட்டமைப்புகள் மற்றும் ஸ்மார்ட் கட்டிட அமைப்புகள் உட்பட வளர்ந்து வரும் தொழில்துறை துறைகள் சிக்கலான வடிவவியல், அதிக சுமை தேவைகள் மற்றும் அதிர்வு அல்லது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் கீழ் மேம்பட்ட செயல்திறன் கொண்ட ரிவெட்டுகளுக்கான தேவையை தொடர்ந்து அதிகரிக்கின்றன. அதன் செயல்திறன், உலோகவியல் நன்மைகள் மற்றும் தகவமைப்புத் தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக குளிர் உருவாக்கம் அத்தகைய ரிவெட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான விருப்பமான முறையாக உள்ளது.
இலகுரக உலோகங்களை நோக்கி மாற்றம்
வாகனங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் எடையைக் குறைக்க உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினியம் மற்றும் கலப்பின கலவைகளை அதிகளவில் பயன்படுத்துகின்றனர். இத்தகைய பொருட்களைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட குளிர் உருவாக்கும் அமைப்புகள், பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை ஆதரிக்கும் அதே வேளையில் கட்டமைப்பு செயல்திறனைப் பராமரிப்பதன் மூலம் மூலோபாய நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
ஃபாஸ்டென்சர் உற்பத்தியில் ஆட்டோமேஷன்
சர்வோ ஃபீடர்கள், தானியங்கு ஆய்வு தொகுதிகள் மற்றும் டிஜிட்டல் தர கண்காணிப்பு தளங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் சார்ந்திருப்பதை குறைக்கிறது.
நிலைத்தன்மை மற்றும் கழிவு குறைப்பு முயற்சிகள்
குளிர் உருவாக்கம் இயந்திர ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு யூனிட்டுக்கு ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது, உலகளாவிய சந்தைகளில் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத் தரங்களை ஆதரிக்கிறது.
அளவில் தனிப்பயனாக்கத்திற்கான தேவை
மல்டி-ஸ்டேஷன் உருவாக்கம் சுழற்சி வேகத்தை சமரசம் செய்யாமல் தனிப்பயனாக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது, இது பயன்பாடு சார்ந்த ரிவெட் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை எளிதாக்குகிறது.
Q1: அதிவேக உற்பத்தியின் போது ஒரு ரிவெட் பார்ட் கோல்ட் ஃபார்மிங் மெஷின் எவ்வாறு பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது?
A1: ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட டை சீரமைப்பு, துல்லியமான வெட்டு-நீளக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உருவாகும் நிலையங்களுடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட நிலையான கம்பி உணவு மூலம் துல்லியம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு மீண்டும் மீண்டும் உருவாகும் சக்தியை பராமரிக்கிறது, டைகளுக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட அலாய் டூல் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் குறைக்க நிகழ்நேர லூப்ரிகேஷனை ஒருங்கிணைக்கிறது. உருவாகும் குழிக்குள் உள்ள இயந்திர சகிப்புத்தன்மைகள், ஒவ்வொரு ரிவெட்டும் ஒரே மாதிரியான தலை வடிவம், உடல் விட்டம் மற்றும் ஷாங்க் நீளம் ஆகியவற்றை அதிகபட்ச உற்பத்தி விகிதத்தில் கூட பராமரிக்கிறது.
Q2: ஸ்திரத்தன்மையை அதிகப்படுத்தவும், ஆயுளை நீட்டிக்கவும் என்ன பராமரிப்பு நடைமுறைகள் உதவுகின்றன?
A2: பராமரிப்பு நடைமுறைகளில் திட்டமிடப்பட்ட டை பாலிஷ் செய்தல், குழி பரிசோதனையை உருவாக்குதல், லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் சுத்தம் செய்தல், கம்பி நேராக இருப்பதை கண்காணித்தல் மற்றும் சரியான குளிர்ச்சியான எண்ணெய் அளவை உறுதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். சகிப்புத்தன்மை சறுக்கலுக்கு வழிவகுக்கும் மைக்ரோ-டிஃபார்மேஷனைத் தடுக்க வழிகாட்டி சீரமைப்பு, ஃபாஸ்டென்சர் எஜெக்டர் செயல்திறன் மற்றும் தாங்கும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை இயக்குபவர்கள் தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். கால அதிர்வு பகுப்பாய்வு சமநிலையின்மை அல்லது தேய்மானத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
ஒரு ரிவெட் பார்ட் கோல்ட் ஃபார்மிங் மெஷின் ஒரு தனிச் சொத்தாக இயங்காது; இது ஒரு பரந்த ஃபாஸ்டென்னர் உற்பத்தி சுற்றுச்சூழல் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும். ROI ஐ அதிகரிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் தங்களின் அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை பணிப்பாய்வுகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் - கம்பி தயாரித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை.
பொருள் தயாரித்தல்: பொருத்தமான கம்பி தரம், கடினத்தன்மை மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிவமைத்தல் மற்றும் கருவி ஆயுளைப் பாதிக்கிறது.
டை இன்ஜினியரிங்: கருவி வடிவமைப்பு தானிய ஓட்டம், அழுத்தம் விநியோகம் மற்றும் அனுமதி மாற்றங்கள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
உயவு மேலாண்மை: முறையான உயவு தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கசிவைத் தடுக்கிறது.
இன்லைன் ஆய்வு: பரிமாண அளவீடுகள் மற்றும் விரிசல் கண்டறிதல் அமைப்புகள் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் தொடங்கும் முன் குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கின்றன.
ரிவெட் பகுதி குளிர் உருவாக்கும் இயந்திரம்s இல் முதலீடு செய்யும் நிறுவனங்கள் பொதுவாக பின்வரும் விளைவுகளில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன:
விரிவடையும் வாடிக்கையாளர் தேவையை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
ஒரு யூனிட் செலவைக் குறைக்க இயந்திரத்தை மாற்றவும்.
ரிவெட் இழுவிசை வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.
ஏரோஸ்பேஸ்-கிரேடு ரிவெட்டுகள் அல்லது உயர் துல்லியமான மைக்ரோ ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற புதிய ஃபாஸ்டென்னர் சந்தைகளில் விரிவாக்குங்கள்.
வெகுஜன உற்பத்தியில் செயல்பாட்டு மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும்.
எந்திர அடிப்படையிலான பணிப்பாய்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, குளிர்ச்சியான அமைப்பு முறைகளைப் பின்பற்றும் நிறுவனங்கள், ஒரே மாதிரியான, துல்லியமான மற்றும் குறைந்த மேல்நிலையுடன் அதிக அளவு ரிவெட் வெளியீட்டை வழங்குவதன் மூலம் மூலோபாய போட்டி நன்மைகளைப் பெறுகின்றன. உலகளாவிய தளங்களில் நிலையான தர உத்தரவாதத்துடன் OEM களை வழங்க இந்த திறன்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகின்றன.
உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்து, கட்டமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், பல்வேறு தொழில்துறைத் துறைகளில் அதிவேக, உயர் துல்லியமான ரிவெட் உற்பத்தியை எவ்வாறு ரிவெட் பார்ட் கோல்ட் ஃபார்மிங் மெஷின் ஆதரிக்கிறது என்பதை இந்தப் பகுப்பாய்வு நிரூபிக்கிறது. அதன் மல்டி-ஸ்டேஷன் உருவாக்கும் மெக்கானிக்ஸ், மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் பொருள் திறன் ஆகியவை பெருகிய முறையில் போட்டியிடும் ஃபாஸ்டென்சர் சந்தையில் நீண்டகால செயல்பாட்டு நன்மையை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த அல்லது தங்கள் ஃபாஸ்டென்னர் போர்ட்ஃபோலியோவை பல்வகைப்படுத்த விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு, தீர்வுகள் வழங்கப்படுகின்றனரோனென்®நம்பகமான பொறியியல், நிலையான செயல்திறன் மற்றும் தொழில்துறையால் சோதிக்கப்பட்ட ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
கொள்முதல் ஆலோசனை, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திட்ட மதிப்பீடு,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்ஒரு ரிவெட் பார்ட் கோல்ட் ஃபார்மிங் மெஷினை உங்கள் உற்பத்திச் சூழலில் எப்படி ஒருங்கிணைக்க முடியும் என்பதைப் பற்றி விவாதிக்க.
