ஸ்க்ரூ பார்ட் ரோலிங் மெஷின் எப்படி வேலை செய்கிறது?

1. ஸ்க்ரூ பார்ட் ரோலிங் மெஷின் கண்ணோட்டம்

ஒரு ஸ்க்ரூ பார்ட் ரோலிங் மெஷின் மெட்டல் ப்ளான்க்ஸ் மீது த்ரெட்களை உருவாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பாரம்பரிய எந்திர முறைகளைப் போலல்லாமல், இந்த அமைப்பு உலோகத்தை பிளாஸ்டிக் முறையில் சிதைப்பதற்கு கடினமான டைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, சிறந்த வலிமை மற்றும் துல்லியத்துடன் நூல்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பம் வாகனம், விண்வெளி, கட்டுமான வன்பொருள் மற்றும் மின்னணு ஃபாஸ்டென்னிங் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதிக ஆயுள் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் முக்கியமானது.

2. வேலை செய்யும் கொள்கை

ஒரு திருகு பகுதி உருட்டல் இயந்திரத்தின் முக்கிய கொள்கை பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகும். ஒரு உருளை வெற்று இரண்டு அல்லது மூன்று கடினப்படுத்தப்பட்ட ரோலிங் டைஸ் இடையே ஊட்டப்படுகிறது. இந்த இறக்கைகள் சுழன்று அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் நூல் சுயவிவரத்தின் வடிவத்தை எடுக்கும்.

• சுழலும் டைகளுக்கு இடையில் வெற்று நிலை உள்ளது.
• உயர் அழுத்த சக்தி வெட்டப்படாமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• துல்லியமான நூல்களை உருவாக்கும் பள்ளங்களில் உலோகம் பாய்கிறது.
• உருட்டப்பட்ட பிறகு முடிக்கப்பட்ட திருகு தானாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை தானிய ஓட்டத்தின் திசையை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக வெட்டப்பட்ட நூல்களுடன் ஒப்பிடும்போது வலுவான இயந்திர பண்புகள் கிடைக்கும்.

3. முக்கிய கூறுகள்

நவீன இயந்திரங்கள் CNC அமைப்புகளை அதிக துல்லியம் மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்காக ஒருங்கிணைத்து, மனிதப் பிழையைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

4. தொழில்துறை உற்பத்தியில் நன்மைகள்

பாரம்பரிய வெட்டு அல்லது அரைக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது திருகு பகுதி உருட்டல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைத் தருகிறது.

• அதிக வலிமை:குளிர் உருவாக்கம் தானிய அமைப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
• பொருள் திறன்:சிப் கழிவுகள் இல்லை, மூலப்பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
• வேகமான உற்பத்தி:அதிவேக தொடர்ச்சியான உருட்டல் வெளியீட்டை அதிகரிக்கிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு:மென்மையான நூல் மேற்பரப்புகள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன.
• பரிமாண நிலைத்தன்மை:தொகுதிகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய துல்லியம்.

இந்த நன்மைகள் விலை மற்றும் தரம் இரண்டையும் மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு விருப்பமான தீர்வாக அமைகின்றன.

5. தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

திருகு உருட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் பல்துறை அதை பல தொழில்களில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது:

• போல்ட், ஸ்டுட்கள் மற்றும் சக்கர திருகுகள் போன்ற வாகன ஃபாஸ்டென்சர்கள்
• ஏரோஸ்பேஸ்-கிரேடு உயர் வலிமை திரிக்கப்பட்ட கூறுகள்
• நங்கூரங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு போல்ட் உள்ளிட்ட கட்டுமான வன்பொருள்
• மைக்ரோ-த்ரெடிங் தேவைப்படும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் அசெம்பிளி கூறுகள்
• தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் கனரக உபகரணங்கள் ஃபாஸ்டென்சர்கள்

ஒவ்வொரு பயன்பாடும் மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் நிலையான நூல் வடிவவியலில் இருந்து பயனடைகிறது, குறிப்பாக அதிக அழுத்த சூழல்களில்.

6. வெட்டு முறைகளுடன் ஒப்பீடு

7. பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு குறிப்புகள்

சரியான பராமரிப்பு நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி சூழலில் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.

• உடைகளை குறைக்க ரோலிங் டைஸின் வழக்கமான உயவு
• டை சீரமைப்பின் அவ்வப்போது ஆய்வு
• மோட்டார் சுமை மற்றும் அதிர்வு நிலைகளை கண்காணித்தல்
• உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு உலோக எச்சங்களை சுத்தம் செய்தல்
• துல்லியத்தை பராமரிக்க, தேய்ந்துபோன மரங்களை உடனடியாக மாற்றுவது

நன்கு பராமரிக்கப்படும் இயந்திரம் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தையும் கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

9. முடிவு

ஒரு திருகு பகுதி உருட்டல் இயந்திரம் நவீன ஃபாஸ்டென்னர் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. கட்டிங் அடிப்படையிலான த்ரெடிங்கை குளிர் வடிவத்துடன் மாற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக வலிமை, குறைந்த கழிவு மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைப் பெறுகின்றனர். தொழில்கள் முழுவதும் அதன் தகவமைப்புத் திறன், அளவிடக்கூடிய துல்லியமான உற்பத்தித் தீர்வுகளைத் தேடும் நிறுவனங்களுக்கு இன்றியமையாத சொத்தாக அமைகிறது.

தங்கள் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் நோக்கமாகக் கொண்ட வணிகங்களுக்கு, இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைப்பது நீண்டகால மதிப்பை வழங்கும் ஒரு மூலோபாய முடிவாகும்.